Vorkheftruck/vrachtwagen/machines/voertuig/aanhangwagen/spoorweg/auto-onderdelen in investering/verloren was/precisie gieten
Basis informatie.
| Item | Heftruck Onderdelen |
| Procedure | Gieten & CNC verspanen |
| Voorbereiding van het oppervlak | Zandstralen, plating, gegalvaniseerd, spuitverf, passiveren, polijsten, elektroforese, verspanen, etc. |
| Oppervlakte behandeling | Kogelstralen, polijsten, schilderen, poedercoaten, anodiseren, verzinken, vernikkelen, zwart maken, enz. |
| Oppervlakteruwheid | Ra0.05∼Ra50, hangt af van de eisen van de klant |
| Hittebehandeling | Normaliseren, gloeien, blussen, temperen, etc. |
| Proces | Matrijzenbouw, gieten, verspanen, oppervlaktebehandeling, inspectie, verpakken, laden |
| Casting Tolerantie | CT5-CT8 |
| Gewicht beschikbaar | 0,01 kg - 3000 kg |
| Dimensie | 4 mm - 1200 mm |
| Materialen | Koolstofstaal, gelegeerd staal, gietstaal, roestvrij staal, gietijzer, nodulair gietijzer |
| Gebruikte software | Pdf, auto CAD, solide werken, UG, Pro/E, CAXA, proe, Rhino, Catia, Simio, Alias, Arena |
| Productiecapaciteit | 110000 ton per jaar |
| Doorlooptijd | 30-45 dagen voor massaproductie |
| Inspectieapparatuur | Testapparatuur: spectrumanalysator, zeshoek CMM, hardheidstestapparatuur, spanningstestmachine, E-coating testapparatuur, metalloscoop. |
| Certificering | ISO9001: 2015, CE, SGS, RoHS, IATF16949 |
| Coating | Elektroforese Coating |
| Bewerking | Draaien, frezen, draaien, kotteren, boren, tappen, slijpen, enz |
| Bewerkingstolerantie | 0,01 mm |
| Testen aangeboden | Analyse van chemische samenstelling |
| Machnisch eigendom | |
| Metalloggische analyse | |
| Magnetische deeltjesinspectie | |
| Ultrasone foutdetectie | |
| Röntgendetectie | |
| Bereik van toegepaste onderdelen | Landbouwmachines |
| Bouwmachines | |
| Bosbouw machines | |
| Hydraulische Onderdelen | |
| Vrachtauto | |
| Maritieme hardware | |
| Olie- en gasindustrie | |
| Andere industrie | |
| Dienst aangeboden | Gieten ontwerpen |
| Gieten productie | |
| CNC-precisiebewerking | |
| Hittebehandeling | |
| Oppervlakteafwerking, zoals verzinken, schilderen | |
| Alle soorten inspectie | |
| in elkaar zetten | |
| Onze voordelen | Snel prototype binnen 15 dagen tot 22 dagen |
| Snelle levering, door automatische lijnen te gebruiken voor grote bestellingen en handmatige lijnen voor kleine bestellingen | |
| Gezamenlijk werk om het ontwerp van het gieten te optimaliseren, de functie en gietproductie te combineren, om het gewicht en de kosten te verminderen. | |
| Rijke ervaring in het gieten van productie en een laag schrootpercentage en stabiele kwaliteit | |
| Breed scala aan materiaal kan worden gegoten | |
| One-stop service op maat | |
| Concurrerende prijs |
Productomschrijving
Onze fabriek produceert precisiegietwerk volgens de verloren wastechniek.Deze gietstukken hebben lage oppervlakteruwheidswaarden, nauwkeurige toleranties en zijn de hoogste kwaliteit stalen gietstukken die op de markt verkrijgbaar zijn.Ze worden vaak gebruikt voor componenten die in vijandige omgevingen werken, zoals grote temperatuurverschillen of waar de componenten bijzonder hard, sterk of licht moeten zijn.Om aan deze zware eisen te voldoen, worden voor deze gietstukken vaak speciale legeringen gebruikt.
Hoe werkt 'investeringsgieten' (verloren was)?Hieronder volgt een overzicht van de daarbij behorende stappen en fasen.
Stap 1: Matrijstechniek & productie
Wij zijn een van de grootste verloren wasgieterijen ter wereld.Door middel van de verloren wasmethode worden hoogwaardige investeringsgietstukken geproduceerd met complexe vormen en een hoge maatnauwkeurigheid.Daarnaast biedt dit proces een grote mate van vrijheid in ontwerp en materiaalkeuze.Uw specifieke wensen en eisen kunnen in de gietstukken worden verwerkt.Door onze decennialange ervaring met de verloren wasmethode kunnen wij u een zeer efficiënt productieproces en gietstukken van topkwaliteit verzekeren.
Stap 2: Wasmodel spuiten & Boom bouwen
De mal is gevuld met vloeibare was.Nadat de was is afgekoeld, duwen uitwerpers in de mal het wasmodel naar buiten.Er is nu een wasmodel gespoten dat identiek is aan het uiteindelijke gietstuk.Deze wasmodellen worden op een zogenaamde wasboom gelijmd met daarop een giettrechter, waarin in een later stadium van het proces staal wordt gegoten.
Stap 2: Wasmodel spuiten & Boom bouwen
De mal is gevuld met vloeibare was.Nadat de was is afgekoeld, duwen uitwerpers in de mal het wasmodel naar buiten.Er is nu een wasmodel gespoten dat identiek is aan het uiteindelijke gietstuk.Deze wasmodellen worden op een zogenaamde wasboom gelijmd met daarop een giettrechter, waarin in een later stadium van het proces staal wordt gegoten.
Stap 3: De wasbomen spoelen
verloren was investeringsgietproces
Nadat de wasmodellen op een wasboom zijn geplakt, worden ze gespoeld.Eventuele verontreinigingen op het oppervlak worden verwijderd om een succesvolle hechting van de keramiek op de wasboom te garanderen.
Stap 4: Keramische lagen bouwen
Na het spoelen van de wasboom krijgt de boom een vuurvast keramisch omhulsel.Deze schelp wordt gemaakt door de boom herhaaldelijk (tot 7 of 9 keer) in een slurry onder te dompelen en met keramisch zand te besprenkelen.De keramische lagen worden vervolgens uitgehard in een droogkamer waar ze worden blootgesteld aan lucht.
Stap 5: autoclaaf
Nadat de lagen gevormd en gedroogd zijn, wordt de was met behulp van stoom (120°C) in een autoclaaf uit de keramische boom gesmolten.Daarom wordt het "verloren was gieten" genoemd.Het grootste deel van de gesmolten was kan worden geregenereerd en is herbruikbaar.
Stap 6: Sinteren
De keramische boom wordt vervolgens gebakken (gestookt) bij hoge temperaturen van rond de 1100°C en bereikt door het sinterproces zijn uiteindelijke sterkte.Eventuele wasresten worden tijdens dit proces uitgebrand.
Stap 7: Gieten
De gewenste staallegering wordt in een grote oven van 800 kg gesmolten en op giettemperatuur gebracht.De keramische boom wordt tegelijkertijd verwarmd in een oven om thermische schokken tijdens het gietproces te voorkomen.Nadat de boom is opgewarmd, wordt deze door een robotarm uit de oven gehaald en door middel van tegenzwaartekracht gevuld met een staallegering.Als de bomen zijn gestort, worden ze op een koelband geplaatst waar ze worden afgekoeld.(met stikstof).
Stap 8: Afwerking
Vervolgens worden de bomen uit hun keramische schaal gehaald, door een volautomatische hamer te gebruiken om de schaal te breken.Hierdoor wordt het grootste deel van het keramiek verwijderd.De volgende stap is om de producten van de bomen te zagen of te trillen.De staalresten worden gesorteerd op legering en kunnen tijdens de volgende gietsessie weer worden omgesmolten.
Stap 9: Stralen, slijpen en visuele inspectie
De afdeling Finishing verwijdert de laatste stukjes keramiek door middel van staal-, zand- en/of waterstralen.Het ingaat dat overblijft na het zaagproces, wordt uit het gietstuk geslepen.Om het product goed te kunnen slijpen wordt vaak een maalmal toegepast.
De kwaliteitsafdeling controleert alle producten visueel op mogelijke gietfouten.Deze controle vindt plaats volgens een kwaliteitsnormblad om ervoor te zorgen dat alle mogelijke oppervlaktefouten correct worden verholpen.Door deze werkwijze kunt u er zeker van zijn dat ons bedrijf alleen gietstukken van hoge kwaliteit levert.
Stap 10: Bewerking en warmte- en oppervlaktebehandeling
Wij hebben de mogelijkheden om gietstukken in huis te bewerken, zoals het boren van gaten, draadtappen en draai- & freeswerkzaamheden.Dit stelt ons in staat om een volledig machinaal bewerkt onderdeel af te leveren dat montageklaar is.
Sommige legeringen hebben een warmtebehandeling nodig om een bepaalde hardheid, treksterkte of rek te bereiken volgens 2D-tekeningspecificaties.De standaard warmtebehandelingen worden in eigen beheer uitgevoerd, de complexe behandelingen worden uitbesteed.Ook hebben wij de kennis in huis om een oppervlaktebehandeling voor een gietstuk uit te voeren.
Oppervlaktebehandelingen zijn het coaten van een stalen oppervlak, om het uiterlijk van het oppervlak te verbeteren of te beschermen tegen invloeden van buitenaf zoals corrosie (roest) en natuurlijke slijtage (beschadigingen).
Stap 11: Eindinspectie
De laatste stap in dit proces is nog een visuele controle en indien nodig het opstellen van een meetrapport en materiaalanalyse.Na de eindcontrole zijn de producten klaar voor verzending naar weer een tevreden klant.
Belangrijkste giet-/bewerkingsproducten voor vorkheftrucks
vorkheftruck componenten,machinecomponenten laden,onderdelen voor heftrucks,componenten voor hijsapparatuur,onderdelen voor elektrische heftrucks,batterij heftruck componenten,onderdelen van Toyota-vorkheftrucks,componenten voor pallettrucks,onderdelen voor heftrucks,componenten voor elektrische stapelaars,onderdelen van bouwmachines,stapelaar componenten,wiellader onderdelen,onderdelen van magazijninrichtingen,benzine heftruck componenten,componenten voor materiaalbehandelingsapparatuur,elektrische palletstapelaar componenten,heftafel componenten,vorkheftruck componenten,onderdelen van bouwmachines,onderdelen van de wals,onderdelen voor elektrische vorkheftrucks,vorkheftruck onderdelen,vorkheftruckcomponenten voor materiaalbehandeling,onderdelen voor industriële voertuigen,componenten voor containerheftrucks,elektrische apparatuur componenten,onderdelen voor diesel heftrucks,componenten voor mini-heftrucks,componenten voor vorkheftrucks op gas,componenten voor vorkheftrucks op batterijen,lpg vorkheftruck componenten,heftruckcomponenten met dieselmotor,componenten voor vorkheftrucks,componenten voor mini-elektrische vorkheftrucks,vorkheftruck bevestiging,vorkheftruck vork,vorkheftruck klem,auto componenten,componenten voor vorkheftrucks op benzine,onderdelen van reachtrucks,componenten voor vorkheftruckpallettrucks,onderdelen voor elektrische pallettrucks,onderdelen van motorvorkheftrucks,componenten voor hefwerktuigen voor auto's,heftafel componenten,ecectrische palletwagencomponenten,aandelenkiezer componenten,componenten voor elektrische pallettrucks,onderdelen voor aangedreven vorkheftrucks,componenten voor telescopische laders,componenten voor vorkheftrucks op benzine,componenten voor elektrische vorkheftrucks,hefmachine componenten,semi-elektrische stapelaarcomponenten,componenten van de stapelaar laden,elektrische lifter componenten,elektrische high-lift componenten,onderdelen voor offroad-vorkheftrucks,componenten voor alle terreinvorkheftrucks,handmatige pallettruckcomponenten,handstapelaar componenten,blokhandler-componenten,vorkheftruck lader,onderdelen van de voorlader,professionele heftruckcomponenten,vrachtvork componenten,laden van vrachtwagencomponenten,onderdelen van laadapparatuur,automatische vorkheftruckcomponenten,isuzu-motorvorkheftruckcomponenten,vracht vork,componenten voor platformwagens,onderdelen voor elektrische heftrucks,componenten voor hefpallettrucks,onderdelen van de handtrommelstapelaar,componenten voor elektrische drumstapelaars,vorkheftruck stapelaar componenten,onderdelen van vatenheffers,vorkheftruck stapelaar componenten,onderdelen van heftruckuitrusting,componenten voor opslagapparatuur,onderdelen van logistieke apparatuur,componenten van hefapparatuur,onderdelen van industriële machines,componenten voor containerkranen,heftruck industriële componenten,handmatige vorkheftruckcomponenten,onderdelen voor vorkheftrucks,onderdelen voor reachtrucks,onderdelen voor handpallettrucks, onderdelen voor heftrucks,onderdelen voor hydraulische handpallettrucks,onderdelen voor elektrische reachtrucks,heftruck onderdelen, doosan-componenten,Toyota-componenten, enz.
FAQ
1.Q: Bent u een handelsonderneming of een fabrieksfabrikant?
A: Wij zijn een ISO9001 en IATF16949 gecertificeerde gieterij met meer dan 40 jaar ervaring in de gieterij-industrie.
2.Q: Kunt u gieten maken volgens onze tekening of monsters?
A: Als een professionele OEM / ODM-giet- / smeed- / verspaningsfabrikant kunnen we allerlei soorten gietstukken produceren volgens de tekening / het monster / de vereisten van de klant.Wij bieden echte one-stop-service en optimale oplossing voor klanten.
3. Vraag: Biedt u OEM-service?
A: Ja, als een professionele fabrikant die gespecialiseerd is in ontwerp, ontwikkeling, fabricage en marketing in de gieterij-industrie, evenals "ISO9001" en "IATF16949" gecertificeerde fabriek, bieden wij professionele OEM / ODM-service voor klanten.
4.Q: Hoe zit het met de doorlooptijd?
A: Over het algemeen is het 30-45 dagen voor massaproductie.
5.Q: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
30% T/T vooraf, saldo vóór verzending.Of volgens discussie.
6.V: Kunnen we het productieproces kennen zonder de fabriek te bezoeken?
A: We bieden een gedetailleerd productieschema en sturen wekelijkse rapporten met digitale foto's en video's die de voortgang van de bewerking laten zien
7.Q: Hoe garandeert u de kwaliteit?
A: (1) De grondstof controleren nadat ze onze fabriek hebben bereikt --.---
Inkomende kwaliteitscontrole (IQC)
(2) Controle van de details voordat de productielijn in werking was
(3) Zorg voor een volledige inspectie en routinginspectie tijdens massaproductie ---
Kwaliteitscontrole tijdens het proces (IPQC).
(4) Controle van de goederen nadat ze zijn voltooid ---- Definitieve kwaliteitscontrole (FQC)
(5) Controle van de goederen nadat ze zijn voltooid ----- Uitgaande kwaliteitscontrole (QC)
(6) 100% inspectie en levering vóór verladers
